Aparatos de medida y comprobación

Lección 2ª

En mecánica la unidad de medida es el milímetro,(m.m.,milçesima parte del metro).En los Planos o dibujos de taller todas las medidas vienen expresadas en m.m.,a ménos que se indique lo contrario
Aparatos de medida directa.
Son los que tienen una cantidad de divisiones cada milímetro,cada cinco m.m. y cada diez m.m.o centímetro,y que directamente nos dan la lectura de la medida que estamos tomando.Entre éllos están las reglas milimetradas,los flexómetros,los metros articulados,etc.
Entre todos los  instrumentos de medida ,el más universal es el denominado Pie de Rey ó Calibrador,formado por una regla graduada,con uno de sus extremos terminado a escuadra.Sobre ésta regla,se desplaza otra escuadra que lleva una graduación llamada Nonio y que nos servirá para poder apreciar medidas mas pequeñas del milímetro.Existen diversidad de calibres..En la figura 5 presentamos: A,calibre de tornero,cuya caracteristica es tener las escuadras de medición,mas largas,y que las medidas interiores se realizan con las superficies opuestas de las mismas patas que para las medidas exteriores,sumando 10 m.m. B,pie de rey universal para medidas extriores,interiores y de profundidad. C,calibre con reloj,con el cual podemos tomar más facilmente las fracciones de milímetro.
Para realizar las medidas inferiores al milímetro con el calibre universal “B”nos apoyaremos en el fundamento de Nonio,que consiste en dividir una dimensión exacta de m.m. en un número de partes igual a los m.m. de la dimensión más uno, por ejemplo dividir 9 m.m. en 10 partes.Cada úna de éstas partes tendrá un valor de 9/10 de mm.Al abrir el calibre para que coincidan el cero de la regla con el cero del nonio ,se efectuará un desplazamiento de una décima de mm.;siendo ésta décima la apreciación del calbrador.En la actualidad,la mayoria de calibradores aplica el fundamento del Nonio a la fracción 49 mm. dividido entre 50 partes
49/50  es el valor de cada una de éstas partes.Si éste valor lo restamos de un mm 
     50/50-49/50=1/50=0,02 mm.
Ësta seria la apreciación del calibrador,pero para verlo con claridad,multipli-camos por 5  resultando:
     0,02 x 5 =0.1 mm.
correspondiendo a las divisiones numeradas del nonio.Si marcamos otras divisiones equidistantes en el espacio medio,tendremos indicaciones para las medias décimas de mm.(fig- 6 A)

Con el calibre cerrado,coinciden los ceros de la regla fija y el nonio Al abrirlo,nos fijaremos en los mm.que quedan a la izquierda del cero del nonio,y a continuación  que división del nonio coincide exactamente con alguna de la regla fija,siendo ésta dvisión la que nos indica el número de decimas que contiene la medida. (fiG-6 B).A la izquierda del cero del nonio se leen 15 mm..La división que coincide está entre la 7 y la 8.La medida será: 15,75 mm.o dicho de otra forma;15 mm.,con 7 décimas y media de mm Sin embargo, para medir con mayor apreciación las medias décimas,o centésimas de milímetro,emplearemos los instrumentos de medida llamados :
Tornillos Micrométreicos ó Palmer
Ëstos dispositivos estan formados esencialmente  por un soporte en forma de U y un tornillo alojado en su interior,con paso

de 0,5 mm.Este tornillo,lleva montado un tambor graduado en 50 partes.Al girar el tornillo una vuelta completa,el mismo avanzará 0,5 mm..Si dividimos éste medio milímetro entre las 50 divisiones del tambor.
     0,5/50 =  5/500  =   1/100
Lo que nos indica que  los avances correspondiente a una división es igual a una centésima de mm.
No obstante,en la actualidad,se fabrican micrómetros con paso de un m.m.y el tambor graduado en 100 partes,con lo cual la lectura es directa en centesimasde m.m.(fig 8).
Aparatos de Verificación
Son los  aparatos que empleamos en Mecánica para comprobar que una cosa es cierta. Los que se emplean principalmente son los:
Marmoles de Trazado

Formados por un bloque de fundición,cuya superficie ha sido cuidadosamente rectificada,que será donde situaremos las piezas y utensilios para realizar el trazado correspondiente.
Mármoles de verificación
De identica forma que los anteriores .El material suele ser asi mismo de fundición o de diabasa,y en su acabado, aparte del rectificado se han realizado varias operaciones de rasqueteado para conseguir una superficie completamente lisa y plana,con la cúal podemos comprobar la planitud de las cara planas de las piezas que estemos mecanizando.Para realizar ésta comprobación,mancharemos la superficie del mármol con una finisima pelicula de azul de prusia (pintura al óleo).Tomaremos la pieza que estemostrabajando (sin restos de virutas) y al  frotarla sobre el mámol, la pintura manchará las partes más altas de la superficie de la pieza,que serán las que rebajaremos mediante limado o rasqueteado.
Guardaplanos ó regla de verificación
Es empleado para comprobar visualmente,al trasluz la planitud de las piezas.
Gramil de Alturas
Es una regla milimetrada,apoyada sobre una base suficientemente dimensionada,sobre la que se desliza un nonio al cual

se le a adaptado una punta de trazar o tambien una cuña de carburo metálico con la que realizaremos lo trazados correspondientes.

Comparador de Esfera

LLamado tambien reloj comparador,se emplea para comprobar las diferencias de medida que tienen los distintos puntos sobre los que se apoya el palpador del citado comparador.Para poder efectuar dichas comprobaciones, el reloj comparador se coloca sobre unos soportes, que podrán tener base magnética o normal,según  el trabajo a realizar.

Calas de Contrastación
Son unos bloques de acero con un acabado y perfección máxima,de distintos espesores,con los cuales podemos formar gran cantidad de medidas al ir acoplandolos entre si para conseguir la dimensión con la cúal verificaremos el aparato de medida que deba ser contrastado o comprobado.

Detalle de los Calzos

El contenido de este manual está dedicado a uso personal del lector, no con fines lucrativos del mismo.

A continuación si lo desa puede descargarse la lección.